不干膠標(biāo)簽是由紙張、薄膜以及其它特種材料作為面料，并且背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。還要經(jīng)過印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。但是，由于不干膠標(biāo)簽的大量使用，不干膠標(biāo)簽的印刷故障就越來越頻繁。究竟不干膠標(biāo)簽在印刷時常見的故障有什么呢？它的解決方法又有什么呢？

　　一、印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

　　原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

　　解決的辦法是：

　　1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

　　2、使用干燥快的專用油墨；

　　3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

　　4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

　　5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

　　二、薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

　　如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

　　解決的辦法是：

　　1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；

　　2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

　　3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；

　　4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

　　5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時間；

　　6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊��；

　　7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

　　總結(jié)：以上兩點(diǎn)就是不干膠標(biāo)簽印刷廠過程中最常見的故障以及解決方法。